متن كامل فولاد بويلر سازي را مي توانيد با كليك بر روي عبارت ((بويلر)) مشاهده نماييد.

بويلر، يك محفظه محصور است كه در آن انتقال حرارت از اشتعال سوخت به سيال عامل (معمولاً آب) صورت مي گيرد. تا سيال به حالت گازي تبديل شود. از بويلر در مصارف نيروگاهي، كشاورزي، صنايع شيميايي و حتي مصارف معمول به عنوان يك گرم كن استفاده مي شود. دو نوع بويلر مدرن با توجه به روش انتقال گرما از گازهاي حاصل به آب تغذيه وجود دارد.
بررسي فولادهاي بكار رفته در قسمت هاي مختلف بويلر

در بويلر از فولادهاي آلياژي متنوعي استفاده ميشود. درون بويلر هاي بزرگ در مجموع 480 كيلومتر لوله از قطر خارجي 1.9 تا 7.6 سانتي متر. در قسمت هاي واتروال، سوپر هيتر، اكونومايزر و ديگر اجزا مي تواند وجود داشته باشد. و محدوده دمايي آب يا بخار در لوله ها. از 177 درجه سانتي گراد در ورودي اكونومايزر تا دماي 566 درجه سانتيگراد در خروجي هدر سوپرهيتر نهايي مي رسد. جنس لوله هاي كاربردي در هر قسمت بويلر، بستگي به دماي فلز در آن قسمت دارد. در واقع پارامتر دما از مهمترين شاخص هاي انتخاب مواد در لوله هاي بويلر به شمار مي رود. استانداردهاي مختلف، آلياژهاي متنوعي را براي اجزاي بويلر با توجه به شرايط كاري؛ ارائه داده اند. 

با توجه به معيار دما به عنوان مهمترين پارامتر انتخاب آلياژ براي اجزاي بويلر مطابق تجربه شركت ها و ملاحضات ارائه شده توسط استانداردها. جداول زير ماكزيمم دماي مورد استفاد براي اجزاي بويلر را نشان مي دهند.

با بررسي جداول، مي توان نتيجه گرفت. كه به طور كلي در درجه حرارت كم از فولادهاي ساده كربني با ميزان كم كربن (استحكام پايين). براي شرايط فشار متوسط و دماي بالاتر از فولادهاي با كربن متوسط (استحكام متوسط). و در قسمت هاي با فشار بالا و در لوله هاي با قطر زياد (پايپ ها) از فولاد با كربن بالا استفاده مي شود. در فولادهاي ساده كربني كاربيدهاي موجود در زمينه، در دماي حدود 427 درجه سانتي گراد به گرافيت تبديل مي شود (پديده گرافيت شدن).

بويلر توليد بخار

با افزايش عنصر موليبدن دماي گرافيته شدن از 427 به 468 درجه سانتي گراد افزايش مي يابد. در واقع موليبدن باعث پايداري ساختار فولاد در دماهاي بالاتر مي شود. اضافه كردن كروم علاوه بر افزايش مقاومت به اكسيداسيون، باعث افزايش استحكام آلياژ در دماي بالا نيز مي شود. فولادهاي زنگ نزن فريتي و آستنيتي SA-249 و SA-213 جهت استفاده در دماي بالا مورد تأكيد است. در ارتباط با خواص مكانيكي و ابعادي لوله ها در دماهاي مختلف كاري، جداول متعددي را بيان مي كنند.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجرب? ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

فكس : 02128423820

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com

 متن كامل ريخته گري پيوسته را مي توانيد با كليك بر روي عبارت (( شكل دهي مداوم )) مشاهده نماييد.

فرآيند ريخته‌گري پيوسته كه در آن براي كاربردهاي پسين فلز مذاب كه محصولات نيمه ساخته ريخته‌گَري مانند شمشال، شمشه، و تختال توليد مي شَود.

از زمان 1950، براي ساخت شمش فولادي در قالب هاي ثابت قرار مي گرفت.اين روش در آن زمان، جهت بالا رفتن كيفيت و كاهش صرف هزينه هاي توليد پيشرفت و گسترش بسياري پيدا كرد. اين روش به دليل داشتن هزينۀ ذاتي كم و كيفيت بيشتر و همچنين داشتن كنترل در طول فرآيند بسيار متداول است.

در واقع؛ شمش هاي آلومينيوم، برنج، مس، چدن و فولاد با مقطع مربعي، شش گوش و ساير مقطع توليد مي شوند. مذاب با نيروي ثقل به داخل كريستاليزاتور هدايت خواهد شد. شمش منجمد از مذاب، توسط سيستم كشنده به سمت پايين قرار مي گيرد.

هنري بسمر مشهور، حهت فرآيند بسمر به سال 1857 حق امتيازي،ريخته گري بين دو ميلۀ نورد دريافت داشت. در اين زمانه از اين روش، در بخش توليد ساخت نوار فولادي مورد استفاده قرار مي گيرد.

محدوده تقسيمات ريخته گري پيوسته

• ماشين هاي ريخته گري براي شمشال، شمشه و تختال طراحي مي گردند.
• نورد تختال براي شكل دهي قسمت هايي به كار مي روند كه پهناي بيشتري نسبت به كلفتي دارند.
• بطور قراردادي عرض اين تختال ها در محدودۀ 100 – 1600 ميلي متر. و ارتفاع 180 – 250 ميلي متر و طولي تا حداكثر 12 متر مي باشند. همينطور سرعت توليد و شكل دهي مواد به طور قراردادي حداكثر تا 1.4 متر بر دقيقه مي باشد.
• تختال هاي عريضتر حداكثر با 150 × 3250 ميلي متر نير موجود مي باشد.
• تختال هاي كلفت تر حداكثر با 450 × 2200 ميليمتر نيز موجود مي باشند. كه براي موارد خاصي از فولادها، به طور معمول از 200 ميلي متر تا 300 ميليمتر، كاربرد دارند.
• تختال نازك (فولاد كم كربن): 50 × 1680 ميلي متر. براي نوع بخصوصي از 40 ميلي متر تا 110 ميلي متر كلفتي را شامل مي شود. چ بسا به نوع طراحي هر دستگاه متفاوت است.

• بطور قراردادي نورد شمشه ها قسمت هاي بالا، 200 × 200 ميلي متر را توليد مواد مذاب مي كنند. طول شمشه مي تواند بين 4 – 10 متر متغير باشد.
• از حيث شكل دهي مواد بخش هاي خرد، نورد شمشال ها مورد استفاده. براي نمونه كمتر از 200 ميلي متر مربع و طول حداكثر 12 متر، سرعت توليد مواد مذاب مي تواند. تا 4 متر بر دقيقه پيش برود.
• قطر: 500 ميلي متر يا 140 ميلي متر
• باريكه (نوار نازك): كلفتي 2 – 5 ميلي متر و عرض 760 – 1330 ميلي متر دارد.

فولاد رسول دلاكان

با سالها تجربۀ ارزشمند و گرانبها در عرصه تأمين و توزيع انواع ورق آلياژي و انواع فولاد آلياژي. با گواهينامه ها و آناليزهاي معتبري با ضميمه نمودن آن محصولاتش به مشتريان خويش ارائه داده است. توانسته، رضايتمندي مشتريان خويش را همواره فراهم آورد.

صنعتگر شريف و گرامي از اينكه ما را جهت خريد كالا (فولاد آلياژي) مورد نياز خويش. انتخاب مي نماييد از شما سپاسگزاريم.

ارتباط با ما

02128423820 -09122136675 – 09922704358

واتس آپ: 09122136675

اينستاگرام: fooladdalakan

ايميل : fooladrasuldalakan@gmail.com